1. 设备流程原理：该鱼饲料设备生产线，用各种谷物，骨粉鱼粉类，豆类蛋白成分，以及脂肪类原材料为主要原料，各种原材料都必须粉碎至粉状，经过搅拌均匀，调整好湿度之后，经过高温挤压膨化熟化成型，可以通过更换模具生产出各种不同样式和尺寸大小的鱼饲料颗粒，然后经过中温长时间烘干，表面喷涂油脂和调味料之后，冷却并进行包装。
整套设备的加热系统采用的是锅炉蒸汽加热，降低了电力损耗，降低了客户的生产成本，增加了同样产量基础上客户的净利润。而且大幅增加了鱼饲料颗粒的产量。锅炉由客户自行准备。
2. 设备详细配置（设备名称，材质，电器配置）：谷物粉碎机-粉状料搅拌机-大型料仓自动输送机-时产1吨双螺杆湿法膨化机-输送机-蒸汽烘干箱-喷油调味线-自动冷却线-包装系统
设备护板材质均为不锈钢材质，针对客户的真是需要可以定制不同材质的原材料，价格略有上下浮动。螺杆为合金钢材质，表面渗氮处理，**螺杆的硬度和使用周期年限。常规电器件配置为国内知名品牌，如果客户需要特殊品牌可以根据自己的具体需求自行定制。
3. 设备总耗电量：整条设备生产线总耗电量为110KW左右.客户需自行配备150-220KW的变压器。
4. 设备总占地面积：整套鱼饲料生产线大体尺寸为25*5*5米。客户需要考虑：原材料摆放车间面积和成品摆放面积以及生产人员操作范围面积等。我司初步估计的使用整体占地面积为至少300平方米。
5. 设备总人工数量：整套鱼饲料设备生产线需要人工2-3人操作。该生产线操作简单，只需要简单调整按钮操作设备转速和温度。设备正常生产起来之后不需要再进一步的额外调整。
6. 付款方式：预付款30%到账之后，我司开始备货，安装设备，及时生产确保合同周期内及时生产完毕，发货之前客户可以来公司验货，确定设备无问题之后付尾款，我司安排物流发货。
7. 发货周期：产量为一吨的鱼饲料设备生产线，交货期为60个工作日。
8. 交货方式：物流运输，我司负责寻找车辆送达客户所在地，客户支付物流运费给物流公司后接收货物。
9. 售后服务：我司负责整套鱼饲料设备生产线的安装调试和对客户厂家操作人员的技术培训。
10.后期合作：后期的客户分为ABCD四个等级
鱼饲料设备：
济南霖奥机械设备有限公司的**自动浮水鱼饲料设备生产线，是在浮水鱼饲料设备原有工艺流程基础上，产量增加，规模扩大，自动化程度和效率更高。是中小型饲料厂的zuiyou选择。
整套鱼饲料生产线，包括：原材料分类筛选清理，粉碎，混合，成型膨化，烘干，调味，包装。
1.原材料粉输送，分拣和粉碎系统，是集存储，输送，自动分拣和自动粉碎系统为一身的原材料**自动集中处理系统。在这套工序之前，是各种不同的原材料：玉米颗粒，面粉，肉骨粉鱼粉，蛋白类，纤维类粉状原材料。在经过这套工序之后，经过加工粉碎的各种粉状的原材料储存在单独的储存罐内准备混合搅拌。
2.混合系统：各个储料罐中的各种粉碎后的粉状原材料，分别通过各自的输送管道进入集中混合的料仓内进行集中混合。并调整合适的湿度含水量。
3.挤压膨化系统：通过双轴调质器接入蒸汽进行预熟化，然后物料进入双螺杆膨化机内进行高温挤压膨化熟化成型，从不同形状的模具里面挤压出来之后，形成不同的模具。
4.烘干系统：利用美国烘干技术，在原有电力烘干箱基础上改进而成的，热风烘干自动循环，而且**用于膨化颗粒烘干的网带式连续烘干箱生产线。锅炉加热，热风循环，**热量无浪费无污染。烘干效果好。
5.调味系统：喷油+喷浆（喷粉）分别进行。烘干之后的鱼饲料颗粒形状尺寸已经固定，但是还缺少表面的调味料吸引鱼儿捕食，所以鱼饲料表面还需要喷涂各种调味料，**常见的是虾粉。但是客户的需求不同，有很多客户要求不能再表面喷涂过多的粉状调味料，因为浮在水面的饲料颗粒如果油脂过多或者调味料粘附性不强，会导致水面质量受到破坏，影响鱼生存的环境和质量。所以关于喷涂表面的设备配置，根据客户具体要求具体配置即可。
6.包装系统：**自动包装系统包括自动称重，自动输送物料，自动落粒包装，自动封口。每袋包装重量为5公斤到50公斤可调。
鱼饲料设备：
济南霖奥机械设备有限公司的**自动浮水鱼饲料设备生产线，是在浮水鱼饲料设备原有工艺流程基础上，产量增加，规模扩大，自动化程度和效率更高。是中小型饲料厂的zuiyou选择。整套鱼饲料生产线，包括：原材料分类筛选清理，粉碎，混合，成型膨化，烘干，调味，包装。
1.原材料粉输送，分拣和粉碎系统，是集存储，输送，自动分拣和自动粉碎系统为一身的原材料**自动集中处理系统。在这套工序之前，是各种不同的原材料：玉米颗粒，面粉，肉骨粉鱼粉，蛋白类，纤维类粉状原材料。在经过这套工序之后，经过加工粉碎的各种粉状的原材料储存在单独的储存罐内准备混合搅拌。
2.混合系统：各个储料罐中的各种粉碎后的粉状原材料，分别通过各自的输送管道进入集中混合的料仓内进行集中混合。并调整合适的湿度含水量。
3.挤压膨化系统：通过双轴调质器接入蒸汽进行预熟化，然后物料进入双螺杆膨化机内进行高温挤压膨化熟化成型，从不同形状的模具里面挤压出来之后，形成不同的模具。
4.烘干系统：利用美国烘干技术，在原有电力烘干箱基础上改进而成的，热风烘干自动循环，而且**用于膨化颗粒烘干的网带式连续烘干箱生产线。锅炉加热，热风循环，**热量无浪费无污染。烘干效果好。
5.调味系统：喷油+喷浆（喷粉）分别进行。烘干之后的鱼饲料颗粒形状尺寸已经固定，但是还缺少表面的调味料吸引鱼儿捕食，所以鱼饲料表面还需要喷涂各种调味料，**常见的是虾粉。但是客户的需求不同，有很多客户要求不能再表面喷涂过多的粉状调味料，因为浮在水面的饲料颗粒如果油脂过多或者调味料粘附性不强，会导致水面质量受到破坏，影响鱼生存的环境和质量。所以关于喷涂表面的设备配置，根据客户具体要求具体配置即可。
6.包装系统：**自动包装系统包括自动称重，自动输送物料，自动落粒包装，自动封口。每袋包装重量为5公斤到50公斤可调。
